皮帶輸送機(jī) 在國(guó)內(nèi)外應(yīng)用廣泛，很多大企業(yè)都加大力度在生產(chǎn)中投入皮帶輸送機(jī)設(shè)備的使用，為了不影響生產(chǎn)，我們有必要對(duì)皮帶輸送機(jī)設(shè)備進(jìn)行了解，皮帶輸送機(jī)的皮帶跑偏是很常見
皮帶輸送機(jī)在國(guó)內(nèi)外應(yīng)用廣泛，很多大企業(yè)都加大力度在生產(chǎn)中投入皮帶輸送機(jī)設(shè)備的使用，為了不影響生產(chǎn)，我們有必要對(duì)皮帶輸送機(jī)設(shè)備進(jìn)行了解，皮帶輸送機(jī)的皮帶跑偏是很常見的一個(gè)設(shè)備故障，跑偏嚴(yán)重就會(huì)磨損輸送帶，導(dǎo)致生產(chǎn)無(wú)法繼續(xù)，所以我們平時(shí)要對(duì)皮帶輸送機(jī)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)維護(hù)，出現(xiàn)問題時(shí)能夠掌握一些處理問題的方法，讓問題得到及時(shí)的解決。
皮帶輸送機(jī)跑偏是什么原因?qū)е碌哪兀慨?dāng)皮帶輸送系統(tǒng)中各輥輪的軸線與皮帶縱向不垂直，或各輥輪的軸線之間不平行時(shí)，皮帶的張力在皮帶寬度方向上必然不均勻，造成一側(cè)張力大二另一側(cè)張力小，在運(yùn)行過程中皮帶自然會(huì)由張力大的一側(cè)逐漸向張力小的一側(cè)偏移，導(dǎo)致皮帶跑偏現(xiàn)象。
常見的皮帶輸送機(jī)皮帶跑偏的原因分析
一、因?yàn)榘惭b誤差引起的皮帶跑偏
1、 輸送皮帶接頭不平直。
如果皮帶在切割及接頭制作過程中接頭出現(xiàn)不平直，將會(huì)造成皮帶兩邊張力不均勻，皮帶始終從張緊力大的一側(cè)向張緊力小的一側(cè)跑偏。針對(duì)這種情況，可以通過調(diào)整主動(dòng)輪或從動(dòng)輪兩側(cè)的位置以平衡皮帶的張緊力來消除，調(diào)整無(wú)效時(shí)必須重接皮帶接頭；
2、機(jī)架歪斜。
機(jī)架歪斜包括機(jī)架中心線歪斜和機(jī)架兩邊高低傾斜，這兩種情況都會(huì)造成嚴(yán)重跑偏，并且很難調(diào)整。例如某企業(yè)在對(duì)一臺(tái)非專業(yè)安裝人員安裝的皮帶輸送機(jī)試機(jī)時(shí)，皮帶跑偏嚴(yán)重，通過測(cè)量發(fā)現(xiàn)機(jī)架中心線歪斜，頭尾調(diào)正后，中間部位的跑偏仍無(wú)法糾正，最后對(duì)機(jī)架重新進(jìn)行安裝才解決問題?？梢姍C(jī)架歪斜的影響之大。為了保證安裝質(zhì)量，要求在安裝時(shí)對(duì)機(jī)架相關(guān)位置尺寸進(jìn)行仔細(xì)的測(cè)量與調(diào)整，包括水平尺仔細(xì)測(cè)量調(diào)整機(jī)架的水平度。
3 、導(dǎo)料槽兩側(cè)的橡膠板壓力不均勻。
由于橡膠板壓力不均勻，造成皮帶兩邊運(yùn)行阻力不一致，引起皮帶跑偏。
4、 傳統(tǒng)緩沖托輥表面橡膠性能較差
造成物料散落堆積，皮帶在運(yùn)輸過程中由于受力不均造成皮帶跑偏。
5、一些惡劣天氣
雨水較多造成輸送帶表面濕滑，容易造成皮帶跑偏。
6、滾筒表面膠板質(zhì)量較差
摩擦系數(shù)不夠，容易造成局部受力不均，容易引起皮帶跑偏。
二、皮帶輸送線運(yùn)行中引起的皮帶偏跑
1、輥輪、托輥粘料引起的跑偏
用于散料輸送的皮帶輸送線在運(yùn)行一段時(shí)間后，由于某些散料具有一定的粘性，部分散料會(huì)粘附在輥輪和托輥上，使得輥輪或托輥局部直徑變大，引起皮帶兩側(cè)張緊力不均勻，造成皮帶跑偏。出現(xiàn)這種情況應(yīng)該及時(shí)清除輥輪和托輥上的散料。
2、皮帶松弛引起的跑偏
調(diào)整好的皮帶在運(yùn)行一段時(shí)間后，由于皮帶拉伸產(chǎn)生永久變形或老化，會(huì)使皮帶的張緊力下降，造成皮帶松弛，引起皮帶跑偏。所以在日常檢查維護(hù)中要注意檢查皮帶的張緊力，發(fā)現(xiàn)皮帶松弛要及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。
3、散料分布不均勻引起的跑偏
如果皮帶空轉(zhuǎn)時(shí)不跑偏，重負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)跑偏，說明散料在皮帶兩邊分布不均勻。散料分布不均勻主要是皮帶接料處散料下落方向和位置不正確引起的，如果散料偏到左側(cè)，則皮帶向右跑偏，反之亦然。遇到這種情況只要調(diào)整散料的下落方向和位置，使其在皮帶上分布均勻即可。
皮帶輸送機(jī)皮帶跑偏解決方案
皮帶輸送機(jī)在安裝時(shí)首先要確保皮帶接頭平直，確保機(jī)架安裝質(zhì)量，減小或消除安裝誤差，對(duì)機(jī)架歪斜嚴(yán)重的必須重新安裝。在試運(yùn)行或政策運(yùn)行中的跑偏，通常的調(diào)整方法主要有如下幾種：
一、調(diào)整托輥
對(duì)于采用托輥支承的皮帶輸送線，如果皮帶在整個(gè)輸送線的中部跑偏時(shí)，可以采取調(diào)整托輥的位置來調(diào)整跑偏，托輥支架兩側(cè)的安裝孔加工成長(zhǎng)孔，就是方便進(jìn)行調(diào)整的。調(diào)整方法是：皮帶偏向哪一側(cè)，就將托輥的哪一側(cè)朝皮帶前進(jìn)方向前移，或?qū)⑼休伒牧硪粋?cè)后移。
二、調(diào)整輥輪位置
主動(dòng)輪與從動(dòng)輪的調(diào)整是皮帶跑偏調(diào)整的重要環(huán)節(jié)。因?yàn)橐粭l皮帶輸送線至少有2-5只輥輪，理論上所有輥輪所在位置的軸線必須垂直于皮帶輸送線長(zhǎng)度方向的中心線，而且還要相互平行，若輥輪軸線偏斜過大必然發(fā)生跑偏。
由于主動(dòng)輪的位置通常調(diào)整的范圍很小或無(wú)法調(diào)整，所以通常調(diào)整從動(dòng)輪的位置來糾正皮帶的跑偏。調(diào)整的方法如圖所示，皮帶向哪一側(cè)偏移就將從動(dòng)輪的該側(cè)向皮帶前進(jìn)方向調(diào)整，或?qū)⒘硪粋?cè)向反方向放松。通常需要經(jīng)過反復(fù)調(diào)整，每次調(diào)整后使皮帶運(yùn)行約5min，邊觀察邊調(diào)整，直到皮帶調(diào)到較理想的運(yùn)行狀態(tài)，不在跑偏為止。
除從動(dòng)輪可以調(diào)整皮帶的跑偏外，對(duì)張緊輪的位置進(jìn)行調(diào)整也可以實(shí)現(xiàn)同樣的效果，調(diào)整方法與上圖所示方法完全相同。
對(duì)于可以調(diào)整位置的各輥輪，在輪軸安裝處通常都要設(shè)計(jì)專門的腰形槽孔，同時(shí)用專門的調(diào)整螺釘通過調(diào)整輥輪傳動(dòng)軸來調(diào)整輥輪的位置。
三、其他措施
除上述調(diào)整措施外，為了防止出現(xiàn)皮帶跑偏，還可以同時(shí)將所有輥輪設(shè)計(jì)成兩端直徑比中部直徑小1%左右，可以對(duì)皮帶施加部分約束，確保皮帶正常運(yùn)行。
皮帶輸送機(jī)廠家介紹以上各種皮帶跑偏調(diào)整方法，建議用戶掌握皮帶跑偏的規(guī)律，平常對(duì)設(shè)備進(jìn)行巡
檢保養(yǎng)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題并解決問題，皮帶輸送機(jī)的使用壽命也會(huì)得到延長(zhǎng)。
皮帶輸送機(jī)價(jià)格報(bào)價(jià)：13917883918
